與成膜過程有關的基本概念
1. 黏度
一般要保證涂料良好的潤濕、流平性、防流掛性，其施工黏度根據涂裝方法不同，在高剪切下應為0.05?1Pa?s。黏度的變化直接反映涂層內自由體積的變化，即聚合物鏈的遷移自由度。調整適當的施工黏度，嚴格控制成膜條件，保證成膜過程中黏度正常增長是涂裝工藝的基本要求之一。
2. 干燥時間
是液體涂料轉變成固態涂層經歷的時間。涂層的干燥時間受干燥條件的制約，常溫干燥標準條件為23℃、相對濕度50%；高溫烘烤都有相應的溫度范圍。
溶劑揮發型成膜過程的干燥時間與通風條件直接相關。涂層的厚度也是重要的因素，必須確定干膜和濕膜厚，否則干燥時間毫無意義。溶劑型涂料往往通過溶劑體系的調整來實現干燥時間的控制，而反應交聯型成膜過程還應控制反應動力學，其交聯干燥程度往往通過其耐溶劑溶脹性或耐溶劑擦洗性做直觀和快速判斷。
3. 成膜物的玻璃化溫度Tg和最低成膜溫度MFT
反應交聯型成膜物都是小分子低聚物，Tg很低，交聯后的大分子隨著交聯密度的增加 Tg增高至100℃以上。熱塑性的成膜物具有一定的玻璃化溫度，常溫條件下成膜物的必須高于25℃以上才能形成有一定強度的涂層。
乳液聚合物中的成膜助劑可以降低成膜溫度，涂料成膜后溶劑和成膜助劑揮發，成膜物逐步接近其Tg值，即固化成膜，增塑劑留在涂層中。
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