如何避免涂裝中電泳漆膜表面出現(xiàn)顆粒的方法
1、盡可能避免塵埃帶入漆槽，加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)的漆液應(yīng)全部經(jīng)過過濾裝置，漆槽設(shè)計時，盡可能避免有“死角”，以免顏填料沉淀。
2、勤更換后道清洗液，清洗液建議有過濾，同時做個溢流口，減少清洗液表面的泡沫。
3、定期清理烘干室和空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。
4、加強磷化后的沖洗，要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。
5、涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔，磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前），應(yīng)設(shè)間壁檢查并消除周圍空氣的塵埃源。
6、后道清洗水的PH控制在中性。
7、增加槽液表面流速。
8、用打磨的方法清除工件表面的氧化顆粒。
9、漆膜厚度控制在要求范圍之內(nèi)。
10、避免將堿性雜質(zhì)和其它雜質(zhì)離子帶入電泳槽。經(jīng)常排放超濾液，去除槽中雜質(zhì)離子。
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