高壓靜電噴槍用粉末：Dv50=35~38µm，小于10µm的細(xì)粉＜8%，大于90µm的粗粉＜3%。

摩擦槍用粉末：Dv50=40~45µm，＜10µm的細(xì)粉含量＜6%，粗粉＜70µm的粉末粒子總量＞90%。

流化床用粉末：Dv50一般在50~60µm。＜10µm的細(xì)粉含量＜4%，＞170µm的粗粉含量＜3%。

粉末涂料的噴涂性與細(xì)粉含量有很大關(guān)系，細(xì)粉(尤其是<5µm的超細(xì)粉)的帶電性能非常差，甚至無(wú)法帶上電荷，這部分粉末通常會(huì)進(jìn)入回收系統(tǒng)而成為直接的損耗。我們?cè)?jīng)測(cè)試過(guò)許多家粉廠的粉末產(chǎn)品，絕大多數(shù)粉末涂料的粒徑偏細(xì)，平均粒徑多在25~32µm，＜10µm的細(xì)粉大多在15%左右，而＞75µm的粉末粒子又偏少。

相對(duì)于高壓靜電粉末涂料而言，摩擦槍用粉末的粒徑控制更加嚴(yán)格，原因在于粉末粒子必須以一定的速度與槍管內(nèi)壁的聚四氟乙烯材料劇烈摩擦才能帶上足夠的正電荷。如果粉末粒子太細(xì)，與管內(nèi)壁摩擦的面積就小，不足以產(chǎn)生和保持足夠的正電荷。

摩擦帶電噴涂系統(tǒng)中噴槍和工件之間沒(méi)有靜電場(chǎng)，粉末要沉積到工件上，主要依靠粉末摩擦所帶的電荷量，若粉末帶電量小，靜電吸引力低，粉末就不易吸附到工件上。

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，＜5µm的粉末粒子通常在摩擦槍噴涂系統(tǒng)中無(wú)法使用。另外用于摩擦槍的粉末必須盡量干燥，配方用流動(dòng)助劑應(yīng)選用氣相法氧化鋁，以增加粉末涂料的摩擦帶電性。

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