影響涂料涂裝效率的因素有哪些
在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設(shè)備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。
被涂物面積大于涂裝設(shè)備的噴束圖形時，采用往復(fù)式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適宜的。
當用并聯(lián)長沖程排列時，被涂物的中央部位涂膜較薄，而用串聯(lián)短沖程排列，被涂物中央部位涂膜則較厚。
哪些因素會影響涂著效率？
影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。
粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：
粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60；涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。
故：相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。
環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm，最細的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。
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