粉末涂料機械性能差的原因是什么
粉末涂料的機械性能差包括：附著力差、柔韌性差、抗沖擊強度差、硬度差等項目。
（1）造成粉末涂層機械性能差最多的原因是粉末的固化時間或溫度不夠。在一定條件下粉末的固化時間與固化溫度是成反比的，目前我們可以了解到的粉末固化條件是：環氧粉末涂料、環氧—聚酯粉末涂料，可以在140℃條件下25 min 固化，也可以在220℃條件下5min 固化。
每一個粉末涂料產品都有各自的固化條件，隨意的縮短（延長）固化時間或是降低（升高）固化溫度所造成的結果就是粉末涂層無法完全固化或是烘烤過度，這勢必影響粉末層的附著力、沖擊強度等性能，最終損害的還是產品在客戶心中的形象
（2）粉末廠家提供的粉末涂料存在質量問題，多數是固化劑、樹脂、填料、顏料等組分存在問題。
（3）對于附著力不好，還有一個原因是零件的前處理不干凈，表面存在油、塵等物質影響了粉末的附著力。
（4）粉末涂料的儲存時間超過了儲存期，從而影響粉末涂料的機械性能。
（5）另外，細致、致密、完整的磷化膜是保證粉末固化后具有良好機械性能的前提條件，排查粉末機械性能差的原因時，這個原因也應考慮。
（6）粉末固化時間過長或溫度過高，也會使粉末的柔韌性降低。
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