影響氨基樹(shù)脂質(zhì)量的主要因素有：三聚氰胺質(zhì)量、催化劑用量、反應(yīng)條件、脫水工藝等。

1.三聚氰胺質(zhì)量  三聚氰胺的質(zhì)量, 對(duì)氨基樹(shù)脂性能影響甚大。實(shí)踐表明, 生產(chǎn)氨基樹(shù)脂前應(yīng)做溶解性試驗(yàn),取三聚氰胺與甲醛質(zhì)量比為1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 內(nèi), 二者全部互溶,則此三聚氰胺可選用。也可用分析雜質(zhì)含量方法, 確定三聚氰胺是否合格。

2.催化劑用量  實(shí)際生產(chǎn)表明, 在相同羥甲基化的時(shí)間條件下, 苯酐和碳酸鎂的用量對(duì)醚化反應(yīng)速度產(chǎn)生明顯影響。通常選用碳酸鎂用量為三聚氰胺的0.2 %、苯酐用量為三聚氰胺的0.6 % , 生產(chǎn)出氨基樹(shù)脂的透明性和其他性能較為理想。

3.反應(yīng)條件  在醚化階段, 若醚化反應(yīng)時(shí)間太短, 樹(shù)脂的醚化度低、分子質(zhì)量小、穩(wěn)定性差; 若醚化反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、樹(shù)脂的分子質(zhì)量太大、分水時(shí)沉底、易凝膠。確定羥甲基化反應(yīng)條件: 在溫度(90±2) ℃下, 保溫3 h , 反應(yīng)體系pH = 6.0～6.5  醚化反應(yīng)條件: 在回流溫度下, 保持1.5 h , 反應(yīng)體系pH = 4.5  。

4.脫水工藝  脫水工藝是保證氨基樹(shù)脂質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。脫水工藝建議選用分水2常壓2減壓脫水工藝，改善了氨基樹(shù)脂質(zhì)量和貯存穩(wěn)定性。 

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