為什么在施工過程中水性防腐涂料會出現閃銹？
“水性漆的成膜有個過程，任何一塊金屬都不是絕對純凈與絕對平滑的，由此會產生出一個個的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會有電流產生，金屬氧化由此發生而形成銹斑，即閃銹”。從這些不同的說法可以看出，閃銹的產生是一個電化學過程。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時間內發生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時間越長，閃銹現象就越嚴重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現象更為嚴重的原因。
事實上，由于閃銹是一種電化學現象，因此排在氫元素前面的活潑金屬，使用水性涂料施工時都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發現，易于出現閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、度鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。
在多方面的實驗和同行反映的情況來看，鑄鐵不僅是最容易出現閃銹的底材，同時也是最難以解決閃銹問題的底材之一。造成這種情況的原因，可以從金屬的活潑情況和材質的純度兩方面來解釋：鑄鐵所含的雜質多且成分復雜，極易形成不同電位的小區，因而在水性漆施工過程中更容易出現閃銹的情況。
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