涂料在儲存過程中為什么會出現膠化現象？
涂料在經歷一段時間儲存后，變成象果凍狀的現象；或與色漿等混合調色攪拌后呈果凍狀態，稱為膠化。
涂料在儲存過程中為什么會出現膠化現象？
分析原因如下：
1、刷涂或滾涂未用完的涂料與其它未開封使用的涂料混合在一起后儲存，會引發涂料膠化。由于在涂布過程中不斷使用工具取涂料在墻上涂刷，將墻上的某些活性雜質（鈣、鎂鹽粒子）帶進了涂料，破環了涂料的穩定性。
2、涂料配方不當或生產藝程序不當，如成膜助劑或堿溶脹增稠劑參與顏填料的分散打漿過程，影響了顏填料粒子表面吸附潤濕分散劑，使保護劑不飽和程度，體系存在絮凝傾向，易發生膠化。
3、乳液與硅溶膠復合的涂料中，硅溶膠選擇不當，穩定性差；粒子所帶的電荷和顏填料表面電荷相反，易引起涂料膠化。
4、涂料中使用了某些活性顏料如氧化鋅，而體系酸堿度不能滿足氧化鋅顏料穩定所需的條件，容易引起涂料的膠化。
5、某些疏水乳液制備的涂料在調色時，與某些不含或含有機溶劑低的色漿混合，會導致膠化。
6、乳液穩定性不好，鈣離子穩定性差的乳液，在PVC＞30%的涂料體系，配合疏水性強低離子濃度的分散劑生產的涂料在儲存中最容易膠化。
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