涂料的分層究竟是什么原因導致的?
到底是哪些原因導致涂料分層現象的產生呢？水性樹脂廠家整理了一下，主要有以下幾個因素：
1、增稠劑的影響
水合型增稠劑與締合型增稠劑在種類與用量上匹配不當，導致涂料在儲存過程中出現不相容而排斥。
纖維素類和堿溶脹類增稠劑都是在堿性的條件下（pH＞7）才能夠溶脹，所以一定要注意調節體系的pH。應避免用氨水做pH調節劑，對于工業漆來說，纖維素類和堿溶脹類增稠劑對耐水會有非常大的影響，因此，盡量少用此類增稠劑。
締合型增稠劑與乳液粒子間的締合不牢，使得該締合的乳液粒子在儲存過程中解吸脫離出來，懸浮于涂料的表層，出現涂料分乳液的現象。
低剪切黏度過低，同樣會造成分層現象。
2、分散劑的影響
顏填料分散性差，粒子附聚成大的顆粒，從而加快沉降。研磨好的色漿如果產生絮凝，顏料粒子變大，比重增加，就會很快沉降，尤其是有機顏料。
如果出現了沉降的現象，要考慮更換分散劑了。可以選用高分子量多支鏈的分散劑吸附在顏填料粒子表面，增大其空間位阻增大排斥力，減少沉降。
3、表面活性劑種類選擇不當或用量過量、助溶劑種類和過量、粉料的粗細和搭配、樹脂和乳液的種類、PVC的設計等等，也會造成分層現象。
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