1、涂膜分布造成的損耗-最大影響因素一方面,要求漆膜厚度完全均勻是不可能達(dá)到的, 按照90-10或80-20漆膜厚度控制原則來驗(yàn)收干膜厚度,平均干膜厚度通常會(huì)超出設(shè)計(jì)的干膜厚度,這將引起多消耗涂料,另一方面，在一些施工難度大的部位，過量涂裝(超厚)更是不可避兔,這也將加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的損耗,輥刷通常在5%-15% ,噴涂通常在15%-40%。

2、施工損耗與施工方式、構(gòu)件形狀等相關(guān),比如噴涂時(shí)的漆霧飛散、過噴等,無氣噴涂施工時(shí)此項(xiàng)一般在5%-60%不等。大面積結(jié)構(gòu)比小桿件的損耗小,大風(fēng)時(shí)室外施工也會(huì)加大這部分損耗。

3、涂料浪費(fèi)涂料浪費(fèi)包括:包裝桶殘留、涂漆設(shè)備. 上的粘附(如泵內(nèi)與管路損失,輥?zhàn)雍退⒆拥臍埩舻?/span>)、配料不當(dāng)造成的損失。這部分可以按3%- 10%考慮。

4、實(shí)際用量偏差的常見其他影響因素

1)涂料制造商提供的供估算用量的數(shù)據(jù)(體積固體份和比重)不實(shí)!

 2)設(shè)計(jì)的干膜厚度不足以遮蓋,特別是一些無鉛的面漆 ,遮蓋力比較差;

 3)預(yù)涂、修補(bǔ)和返工的工作量太大;

4)施工操作熟練度差,膜厚控制太不均勻或超厚;

5)面積核算誤差;

 6)膜厚的測(cè)試方法(標(biāo)準(zhǔn))、儀器類型和準(zhǔn)確性、測(cè)試誤差、所遵循的驗(yàn)收準(zhǔn)則;

7)施工中打磨損耗;

8)底材多孔性,如硅酸鋅底漆表面、熱噴涂金屬表面等。