水性色漆針孔問題的解決方法
控制漆膜厚度
加強施工工藝方法的控制，嚴格控制施工工藝參數，如噴涂距離、出漆量、走槍速度、扇面寬度，規范操作方法，這樣能獲得厚度均勻的漆膜，防止了漆膜的局部過厚。水性色漆噴涂厚度，一般規定金屬漆（10～20）μm，實色漆膜厚（20～30）μm；最大限度的遏制了漆膜針孔的產生。
控制預烘干溫度和預烘干時間
使預烘干溫度和時間控制在規定的范圍內。
控制流平時間
水性色漆成膜以后的流平時間為（7～9）min，這樣能保證水溶劑從漆膜中及時揮發，起到控制針孔的作用。
控制油漆粘度
將施工粘度調整在規定范圍內，并做好記錄，防止施工粘度過高或過低。
油漆攪拌均勻
將桶底的沉淀物全部攪起并充分攪拌均勻，使顏料分散均勻；涂料加入稀釋劑之后用攪拌棒再次攪拌均勻，而后進行過濾。涂料攪拌產生的氣泡消失后再施工。
控制溫度和濕度
加強噴涂環境的控制，使噴涂施工溫度和濕度控制在規定的范圍內。
控制油漆溶劑揮發速度
根據天氣溫度的變化，采用揮發速度適宜的稀釋劑，例如夏季氣溫較高，溶劑揮發速度快，防止溶劑揮發過快，涂料稀釋采用慢干劑；冬季氣溫較低，溶劑揮發較慢，防止溶劑揮發過慢，涂料稀釋采用快干劑。
控制烘干室溫度
將烘干溫度控制在規定范圍以內，特別是控制升溫段爐溫，防止烘干室升溫過急、表面干燥過快。
控制底層表面狀況
噴涂面漆之前將被涂物表面處理光滑平整，表面不得存在油污、水跡、砂眼、凹坑等質量問題。
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