四大因素影響聚硅氧烷涂層質量分析
1、 環境因素：
溫度、濕度、通風對涂層的附著力有著較大影響，在溫度低于15℃、濕度小于60%，通風條件一般的情況下，涂層附著力較差。
通過改善施工條件(增溫增濕)，在聚硅氧烷固化前期(即施工后的3~12H)保持濕度在60%~85%,固化后期將濕度控制在80%以下;溫度控制在15~25℃，并加強通風，這樣就可保證聚硅氧烷的良好固化。在這種情況下，涂層附著力的檢測結果一般不低于1級。
2、設備因素：聚硅氧烷是高固體含量的涂料，故對施工設備的選擇也較為嚴格，通常選擇壓力比為65：1的GPQ6C泵，能使高固體含量的聚硅氧烷得到良好的霧化。
在噴嘴的選擇上，分別使用了08-25施工效果較理想，該型號的噴嘴比其他型號施工效率有所降低，但卻能更好的控制涂料的流量，最終達到漆膜細膩、光澤飽滿的外觀效果。
3、稀釋劑比例：添加稀釋劑是在涂裝施工中普遍而又重要的一個環節，適量添加稀釋劑能夠調整涂料的粘度以達到涂料的良好霧化，從而避免施工過程中產生的針孔、干噴、流掛等弊病。
4、其他：聚硅氧烷的合理使用：由于聚硅氧烷的固化劑(B組份)對濕度非常的敏感，直接暴露于空氣中2H就會報廢，因此，施工中應合理安排，避免不必要的浪費，若因特殊原因未使用完，應對各組份立即進行嚴密封存。
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