生產丙烯酸乳液過程溫度控制
丙烯酸乳液生產是屬于放熱反應，從開始到結束，溫度控制對生產成功與否至關重要。我們從起始反應階段、反應階段、保溫階段等方面來闡述溫度對生產丙烯酸乳液的作用。
起始溫度
開始生產丙烯酸乳液，配好原料后，對已經加入乳化劑和水的反應釜加熱，生產上通常是蒸汽加熱。實際生產經驗來看，當最高溫度超過88℃后，50%固含的苯丙乳液容易產生大量渣，造成生產事故。所以通常根據配方來選擇最適宜的預添加量和起始溫度。生產上普遍設定起始溫度為78℃，預添加量為5%作為基礎反應的條件。
反應階段
起始反應穩定后，開始滴加剩余的預乳化單體，此時常常設置溫度在80~82℃，時間控制在3~3.5h。隨著反應的進行，發熱導致的升溫逐漸明顯，為控制溫度在設置范圍內，需要10~20min增加冷卻水降溫。生產過程中，反應階段花費時間長，要時刻注意溫度變化 ，保持在設定溫度范圍內，做好溫度變化記錄。
保溫階段
大多數乳液配方為了提高轉化率和消除單體氣味，常常在滴加完畢后把溫度升高至83~85℃，保溫1.5h，合成結束，降溫到40℃，調整參數，過濾出料。
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