噴涂前處理常用的三種方法
噴涂前通過清除工件表層上的污漬（如潤滑脂、乳化油、植物油脂、汗垢等）和浮塵，使工件表層清潔的工藝流程，是噴涂生產線前處理不可或缺的。
噴涂生產線前處理常見的方式有以下三種：
1、 全浸泡方法
將工件全部浸泡在槽液中，等待審核一段時間后取下，進行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程，有比較顯著的優勢，是自噴、涂漆所不能達到的。不足是：響應速度比較慢，解決時間較長。
2、 全自噴方法
用泵將液體充壓，速度快、時間少，節省了場所、機器設備等。存在的不足是：只合適于解決幾何圖形比較簡易的工件，對于幾何形狀比較繁雜的工件，像內壁、轉角處等液體不容易抵達，解決實際效果不太好，
3、 自噴-浸泡融合式
自噴-浸泡融合式，一般是工件首先進行自噴，隨后入槽浸泡，出槽后再自噴，全部的自噴、浸泡均是同一槽液。這類融合方法即保存了自噴的應用，提升響應速度，又具備浸泡全過程，使工件全部位置均可獲得合理解決。
因而自噴-浸泡融合式前解決即能在較短期內進行解決工藝流程，機器設備占有場所也相對性偏少，另外又可得到令人滿意的解決實際效果。現階段在世界各國，針對噴涂生產線前處理的規定較高的汽車制造業，一般都趨于采用自噴-浸泡融合方法。
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