固化劑用量對水性環氧涂料性能的影響
水性環氧涂料不僅具有良好的防腐性能,而且符合環保要求,可以用于工程機械涂裝。由于水性環氧乳液是一個多相體系,其涂料的固化過程與溶劑型環氧涂料有所區別,特別是環氧固化劑的用量對涂膜的性能有較大影響。
溶劑型涂料和水性涂料不僅在溶劑的選擇上有著本質的區別，在成膜過程及機理等方面也存在較大的差異。環氧乳液和固化劑分別是雙組分環氧涂料的A、B組分，溶劑型環氧涂料為均相體系，隨著溶劑的揮發，兩組分逐漸發生交聯作用，而水性環氧涂料為多相體系。
理論上來講，環氧樹脂的固化是一個活化氫分子與一個環氧分子作用，形成完整的三維空間結構，但是水性環氧涂料固化交聯過程是以固化劑為中心，逐漸向環氧樹脂微粒內部擴散，固化劑分子首先與環氧樹脂分散相粒子的表面接觸并發生交聯固化反應，隨著固化反應的進行，粒子表面的環氧樹脂相對分子質量和玻璃化溫度均逐漸提高，使得固化劑分子向粒子內部的擴散速度逐漸變慢，這就意味著環氧樹脂分散相粒子內部進行的固化反應較其表面少，導致內部交聯密度低，最終并非所有的環氧基都有機會與固化劑的活化基團作用。
因此，在實際應用中需要研究水性環氧乳液與固化劑的比例對涂層性能的影響，找出最佳配比。
